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Autodesk Simulation Moldflow Adviser Ultimate 2014 X64 英文/簡體中文/繁體中文版(機械工程設計系統軟體)(DVD版)

相關網址:
http://usa.Autodesk.com/moldflow/
安裝序號:
注意：安裝時請選擇單機安裝。

1.啟動安裝 Autodesk 2014
2.輸入安裝序號： 666-69696969, 667-98989898, 400-45454545
3.輸入密匙：572F1
4.完成安裝，重啟CAD。
5.不可以上網所有網路斷掉不然會回傳序號到Autodesk公司的
5.點擊啟動按鈕(active)
6.在啟動視窗會有一個Autodesk要求碼(Request code)記下來或者複製起來
然後選 i have an activeation code 我已經有啟動碼
7.按右鍵以管理者身份執行啟動crack註冊機如果你是32位的請啟用32位的註冊機如果是
64位的請啟動64位的註冊機。
8.先粘貼啟動視窗的要求碼至註冊機中的Request中，
9.點擊Generate算出啟動碼,在註冊機裡點Mem Patch鍵否則無法啟動提示註冊碼不正確
。
10.最後複製Activation中的啟動碼至「輸入啟動碼」欄中，並點擊下一步。
你有一個完全註冊Autodesk產品
注意若錯誤請重新複製要求碼重新再產生可以Generate多點幾下產生不一樣的註冊碼
且Patch在按一次
破解說明:

‧見光碟 "安裝說明.txt" 中文說明
內容說明:
創造完美的塑膠製品。

一台處於概念設計的印表機的注塑成型仿真圖。 採用Autodesk Inventor軟體設計。采
用Autodesk Simulation Moldflow軟體進行仿真。使用Autodesk 3ds Max軟體進行渲染
。

塑膠零件的驗證和優化

幾乎每個行業對創新型塑膠樹脂和功能性塑膠零件的設計的需求都在不斷上升。纖維填
充塑膠可以幫助企業應對在降低成本、縮短產品上市時間方面所面臨的越來越大的壓力
。
因此企業對於能夠幫助其深入瞭解注塑成型過程的注塑成型仿真工具的需求從未如此的
強烈。

Autodesk Simulation Moldflow注塑成型軟體是Autodesk數位化樣機仿真解決方案的一
部分，能夠幫助製造商預測、優化和驗證塑膠零件、注塑模具和擠出模具的設計。全球
的公司都在使用Autodesk Simulation Moldflow Adviser和Autodesk Simulation
Moldflow Insight
軟體來減少對高成本物理樣機的需求，減少潛在的製造缺陷，更快地將創新產品推向市
場。

Autodesk Simulation Moldflow產品線

Autodesk致力於提供廣泛的注塑成型仿真工具，幫助CAE分析師、設計師 、工程師、模
具製作人員和成型專家創建更加精確的數字樣機，以更低成本將更出色的產品推向市場
。

零部件佈局仿真

證驗和優化塑膠零件、注塑模具、樹脂選擇和注塑成型工藝。

塑膠流動仿真

對塑膠熔體的流動情況進行仿真，從而優化塑膠零件和注塑模具設計，減少潛在零件缺
陷，改進成型工藝。

零件缺陷

確定潛在零件缺陷，熔接線如熔接線、困氣和縮痕，縮痕然後進行設計優化以避免這些
問題。

熱塑性填充

對熱塑性塑膠注塑成型工藝中的填充階段進行仿真，以預測熔化塑膠的流動，均勻的填
充型腔，避免短射，消除或儘量避免熔接線線和困氣或者改變其位置。

熱塑性保壓

優化保壓曲線，實現體積收縮量及分佈情況的視覺化，從而有助於最大程度地減少塑膠
零件的翹曲並消除縮痕等缺陷。

澆注系統仿真

對冷、熱流道系統和澆口配置進行仿真和優化。改進零件的排布方式，最大限度地減少
零件翹曲並縮短成型週期。

澆口位置

同時確定多達10個澆口位置。在確定澆口位置時，最大限度地降低注塑壓力並排除特定
的限制區域。

流道設計嚮導

根據所輸入的澆注系統的佈局、尺寸和類型快速創建澆注系統。

流道平衡

平衡單穴模具、多穴模具和家族模具（family mold）佈局中的流道系統， 以保證所有
零件能夠同時充填完成，降低零件的內應力並減少塑膠材料的耗費。

熱流道系統

構建熱流道系統各部件的模型並設置順序閥澆口，以便消除熔接線並控制保壓階段。

注塑成型過程仿真

模具冷卻仿真

改進冷卻系統的效率，最大限度地減少零件翹曲，提高表面光澤度，並縮短成型週期。

冷卻部件的構建

準確分析模具冷卻系統的效率。構建冷卻水路、隔水板、噴水管、模具冷卻鑲件以及模
架的模型。

冷卻系統分析

優化模具和冷卻水路設計，幫助實現零件的均勻冷卻，最大限度地縮短成型週期，減少
零件翹曲，並降低製造成本。

快速熱迴圈成型（RHCM/RTC）

基於瞬態模具溫度分析的功能，通過設置模具表面溫度變化曲線或模具加熱器（熱電偶
、蒸汽或電磁等），使模具在填充階段維持較高溫度以使表面光滑、消除熔接線，在保
壓和冷卻階段降低溫度以冷卻零件，縮短成型週期。

收縮和翹曲仿真

評估塑膠零件和注塑模具設計，以便控制收縮和翹曲。

收縮

根據工藝參數和具體的材料資料預測零件的收縮率，以滿足零件的公差要求。

翹曲

預測由製程產生的應力所導致的產品翹曲。找出可能發生翹曲的部位，優化零件和模具
設計、材料選擇和工藝參數，以幫助控制零件的變形。

型芯偏移控制

通過優化注塑壓力、保壓曲線和澆口位置等參賽，找出最佳的工藝條件，最大限度地減
少模具型芯的變形。

纖維取向和斷裂

最新的長、短玻纖求解器，以及獨有的長玻纖斷裂分析功能，幫助用戶控制注塑零件中
的纖維取向，以便減少注塑零件的收縮和翹曲。

CAE資料交換

使用Moldflow資料交換工具與機械仿真軟體進行資料交換，驗證和優化塑膠零件的設計
。
可與Autodesk Simulation、ansys和Abaqus等軟體交換CAE資料， 從而實現根據製造後
的產品的材質屬性預測塑膠零件的實際性能。

注塑成型過程仿真

熱固性塑膠流動仿真

對熱固性塑膠注塑成型、RIM/SRIM、樹脂傳遞成型以及橡膠複合材料的注塑成型進行仿
真。

反應成型

評估含或不含纖維增強的熱固性材料對模具型腔的充填效果，。幫助避免因樹脂提前固
化所造成的短射，預測困氣或熔接線問題。平衡流道系統，選擇注塑機規格並評估熱固
性材料。

微晶片封裝

對利用樹脂封裝的半導體晶片以及電子晶片的封裝過程進行仿真。預測因為樹脂流動或
壓力不均勻而造成的金線偏移和引線框架（Lead Frame）位移。

覆晶封裝

類比倒裝晶片封裝，預測材料在晶片和基板（Substrate）之間型腔內的流動情況。

專用仿真工具

通過仿真解決設計挑戰。

嵌入成型

進行嵌入成型的仿真，幫助確定模具鑲件或產品嵌件對熔體流動、冷卻率和零件翹曲的
影響。

雙色成型

對雙色成型過程進行仿真：填充一個零件，然後打開模具，後模旋轉到新位置，在第一
個零件上方填充第二個零件。

雙折射

評估由成型應力所引起的折射率變化，以此預測注塑成型零件的光學性能。評估多種材
料、工藝條件以及澆口和流道的設計，以便控制零件的雙折射。

微孔發泡（MuCell）

MuCell（Trexel公司的專利技術) 仿真結果包括填充模式、注塑壓力和細胞大小。這些
結果對於優化該成型工藝本身或使用該工藝的零件都至關重要的因素。

特殊的成型過程

對廣泛的注塑成型工藝流程和特殊的工藝流程進行仿真。

氣體輔助注塑成型

確定樹脂和氣體的入口，在注入氣體前應先注射多少膠料，以及如何優化氣道的尺寸和
排布。

共注射成型

實現型腔內的皮層材料和型芯材料的注塑過程的視覺化，填充過程中查看這兩種材料流
動狀態之間的動態關係。優化材料組合，同時提高產品的性價比。

壓注成型

模擬壓注成型工藝。在這種工藝中，聚合物的注入和模具的壓縮階段可同步或先後進行
。
評估可選的材料、零件設計、模具設計，以及工藝條件。

CAD互操作性和網格

使用工具進行本地CAD模型的轉換和優化。 Autodesk Simulation Moldflow支援薄壁和
厚壁的零件模型以及實體幾何模型的應用。用戶可根據所需的仿真精度和求解時間來選
擇合適的網格類型。

CAD實體模型

從基於Parasolid的CAD系統、Autodesk Inventor軟體、CATIA V5、Pro/Engineer、
Creo
Elements/ Pro、Autodesk Alias、Siemens NX、Rhino、SolidWorks、以及ACIS、IGES
和STEP等通用檔中導入實體幾何並劃分網格。

檢查和修復錯誤

對導入的幾何圖形進行掃瞄，自動修復從CAD軟體中轉換模型時可能產生的缺陷。

導入/導出中心線

從/向CAD軟體導出/導入澆注系統和冷卻通道中心線，從而幫助縮短建模時間，避免流道

和冷卻管道的建模錯誤。

Autodesk Simulation Moldflow CAD Doctor

檢查、糾正、修復和簡化從三維CAD系統導入的實體模型，為仿真分析進行模型的準備。

三維仿真

使用實體的四面體有限元網格技術，對複雜的幾何模型進行實體的仿真分析。對於電氣
連接器、厚壁結構部件以及壁厚變化較大的幾何模型而言，這種方法是最佳的選擇。

雙層面（Dual Domain）技術

使用雙層面（Dual Domain?）技術對薄壁零件的實體模型進行仿真。直接使用三維實體
CAD
模型，更加輕鬆地對設計迭代方案進行仿真。

中面網格

對於薄壁零件，可以生成具有指定厚度的二維平面網格。

結果評估和生產力工具

對仿真結果進行視覺化和評估，同時借助自動報告工具與利益相關方共用這些結果。利
用材質資料庫和顧問工具等特性進一步提高工作效率。

結果解讀與演示

使用一系列工具進行模型視覺化、結果評估和演示。

結果顧問

搜索不同的模型區域，確定短射以及零件充填質量或冷卻質量較差的主要原因。就如何
改善零件、模具或工藝問題獲得建議。

照片級的缺陷視覺化

與Autodesk Showcase軟體的集成支援用戶檢測數位樣機的照片級渲染圖，從而提高質量

評估水平。

自動報告工具

使用「報告生成嚮導」創建基於web的報表。與客戶、廠商和團隊成員輕鬆便捷地準備和

共用仿真結果。

Microsoft Office導出功能

將結果和圖片直接導出到默認的或自定義的Word或PowerPoint報告範本中，以便在
Microsoft Word
報告和PowerPoint演示文稿中使用。

Autodesk Simulation Moldflow Communicator

使用免費的Autodesk Simulation Moldflow Communicator軟體與生產人員、採購工程師
、
供應商和客戶加強協作。Autodesk Simulation Moldflow Communicator結果流覽器支援

用戶從Autodesk Simulation Moldflow軟體中直接導出分析結果 ，以便相關人員可以更

加輕鬆地查看、量化和比較仿真結果。

材質數據

憑藉精準的材料資料提高仿真精度。

材質資料庫

使用包含有8,500多種塑膠材質具體等級資訊的內置材質資料庫，這些材質適用於注塑成

型仿真。

Autodesk Simulation Moldflow塑膠實驗室

Autodesk Simulation Moldflow塑膠實驗室提供塑膠材質的測試服務、 專業的資料擬合

服務以及材質資料庫的完善。

生產率工具

使用顧問工具和眾多幫助工具提高工作效率。

成本顧問

瞭解影響零件成本的因素，以便最大限度地降低零件成本。根據所選材質、週期時間、
頂出操作時間和改善成本來預測產品成本。

設計顧問

快速確定塑膠零件中與注塑成型製品的製造工藝及設計準則相衝突的區域。

幫助

根據分析結果提供幫助，包括應關注哪些資訊以及如何糾正常見錯誤。瞭解關於解決方
案的原理、仿真分析結果的評估方法，以及設計更出色的塑膠零件和注塑模具的更多信
息。

自動化與定制

幫助用戶自動執行常規任務並定制Autodesk Simulation Moldflow軟體。

API工具

應用程式編程介面（API）工具支援您自動執行常見任務 ，定制用戶介面，調用第三方
應用程式，並有助於實施企業標準和最佳實踐。
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